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不少飼料廠由于顆粒機(jī)的工藝安排和操作技術(shù)的問題,致使產(chǎn)量達(dá)不到預(yù)期設(shè)計要求,并且顆粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。下面講解一下影響飼料機(jī)械生產(chǎn)加工的因素。
1、原料因素
原料因素直接影響制粒的效果,淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化,這些原料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后,有一定的粘性,有利于顆粒成形.對粗纖維含量高的原料,添加一定量的油脂,在制粒時可以減少物料與環(huán)模之間的摩擦力,有利于物料通過環(huán)模,且成形后顆粒外觀較光滑.
從制粒角度來講,粉碎細(xì),制粒強(qiáng)度高,但加蒸汽多,稍不留意易于堵機(jī),且原料粉碎過細(xì),造成粉碎電耗過高.另外要注重制粒前的混合均勻度,因為飼料配方組成復(fù)雜,各種原料比重差異較大,對于不同配方、不同品種,采用不同的混合時間,使混合均勻度變異系數(shù)達(dá)到5%左右.
2、進(jìn)料流量控制
為了使制粒機(jī)不停頓地均衡地滿負(fù)荷工作,必須使進(jìn)入制粒機(jī)的物料流量滿足制粒需要,進(jìn)料結(jié)構(gòu)要有效地消除因結(jié)塊而造成的進(jìn)料時斷時續(xù)的現(xiàn)象.料流量不應(yīng)小于10T/H,要在實際生產(chǎn)中通過調(diào)整喂料器的料流穩(wěn)定,比較合理的是在制粒機(jī)上方直接裝一緩沖倉,如果不設(shè)置該緩沖倉,或者緩沖倉與喂料起之間有較長的連管,難以保證來料量穩(wěn)定.
許多飼料機(jī)械生產(chǎn)效率不正常時,只是忙于在飼料機(jī)械本身找原因,而忽視了來料因素,實際上很多時候生產(chǎn)效率下降是由來料流量不穩(wěn)定而造成的.一般來說,當(dāng)飼料機(jī)械運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常,蒸汽供應(yīng)充分,進(jìn)料閘門全部打開,喂料機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)到額定值而主電機(jī)工作始終達(dá)不到額定電值時,即可判斷來料流量不足,這時應(yīng)查明原因,辯癥施治.
3、生產(chǎn)操作
正確控制壓輥與壓模間隙.輥模間隙太小,壓模與壓輥容易磨損,并且超噪音大.間隙太大,則影響物料擠壓.調(diào)整時可用塞尺測量,無塞尺目測也可以.以新模新輥為例,目測壓模壓輥似靠非靠,但無物料時主機(jī)轉(zhuǎn)動壓模不能帶動壓輥為宜,特別強(qiáng)調(diào)新模應(yīng)配新輥,間隙應(yīng)小些.另外壓輥要加足黃油,避免因溫度過高燒壞軸承.同時也要對喂料刮刀進(jìn)行調(diào)整,否則會使物料難以進(jìn)入壓輥與壓模之間,一部分物料會從壓模罩船串出,形成顆粒粉化粒高,刮刀前端伸入壓模位置不宜超過壓模內(nèi)孔的沉割槽.
為防止機(jī)內(nèi)雜物進(jìn)入壓模,應(yīng)該打開操作門上的機(jī)外排料門,排凈機(jī)內(nèi)混有雜物的料.待雜物料干凈后,即可將物料導(dǎo)入壓模.為慎重起見,手應(yīng)握住機(jī)外排料門手柄,先讓部分料進(jìn)入壓模,然后觀察是否有顆粒順利出模,并同時注意電流變化.如果顆粒能正常制出,電流較平穩(wěn),波動幅度不大,沒有達(dá)到額定電流,那么可以加大物料流量,并同時增加蒸汽量.
4、環(huán)模
制粒過程中物料能否被擠壓,通過壓模取決于?？字兴墚a(chǎn)生的壓力和摩擦力的大小.這跟物料與壓模壁之間的摩擦系數(shù)、水分含量、原料粒度、溫度、物料可塑性變形部分的緩沖時間和物料的可壓縮性有關(guān),這些特性與壓模孔深和孔徑密切相關(guān).
一般來講,壓?？讖綁嚎s比宜采用1:8~1:13,壓模的壓縮比小,壓?？椎挠行чL度短,物料在壓?？字行纬傻膲毫π?容易擠出環(huán)模,因此,產(chǎn)量高,但制出的顆粒松散,含粉率高,外觀不光滑.因此,飼料機(jī)械在生產(chǎn)不同規(guī)格與品種的顆粒料時,所選用的環(huán)模孔徑比會有所不同.
